電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機(jī)理：

1. 熱應(yīng)力損毀

電弧爐工作過(guò)程中，溫度變化劇烈，爐壁材料會(huì)因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應(yīng)力。熱應(yīng)力導(dǎo)致耐火磚開(kāi)裂、剝落，尤其是對(duì)熱震性能差的材料更為明顯?？焖偕郎鼗蚶鋮s時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料，如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。

2. 化學(xué)侵蝕損毀

電弧爐冶煉過(guò)程中，爐渣（酸性、堿性）與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致耐火材料被侵蝕。爐渣中的FeO、CaO、SiO?等成分滲透耐火材料并形成低熔點(diǎn)化合物，加速材料侵蝕。爐壁渣線部位損毀嚴(yán)重，這是爐渣與高溫作用較強(qiáng)的區(qū)域。可以選用高純度的鎂質(zhì)耐火材料（抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)）。優(yōu)化爐渣成分，減少對(duì)爐壁材料的侵蝕性。

3. 機(jī)械沖刷損毀

冶煉過(guò)程中，爐內(nèi)鋼液、爐渣的劇烈流動(dòng)，以及電弧噴射的沖擊對(duì)爐壁造成機(jī)械磨損，加料時(shí)爐壁受到物料沖擊，渣線部位或爐壁靠近加料口部位的材料磨損加快。建議使用高強(qiáng)度、高密度的鎂碳磚或鋁鎂碳磚。改進(jìn)加料方式，減少對(duì)爐壁的直接沖擊。

電弧爐爐壁常用的耐火材料主要包括以下幾種，根據(jù)爐子的工作溫度、冶煉條件以及使用壽命的要求來(lái)選擇：

1. 鎂質(zhì)耐火材料

燒結(jié)鎂磚和電熔鎂磚是電弧爐壁較為常用的材料，主要成分是氧化鎂（MgO），具有較高的耐火度和抗渣侵蝕性能，適用于高溫區(qū)域，熔池上部和高溫直接受熱區(qū)域。

2. 鎂碳磚

由氧化鎂與碳質(zhì)材料（如石墨）制成，具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性、抗熱震性和高溫強(qiáng)度。通常用于爐壁受強(qiáng)烈沖刷的區(qū)域，如渣線部位。

3. 鋁鎂碳磚

在鎂碳磚的基礎(chǔ)上加入鋁氧化物，增強(qiáng)抗堿性渣侵蝕能力，適合使用在爐壁中高溫區(qū)域。

4. 鋁硅質(zhì)耐火材料

包括高鋁磚和黏土磚，主要用于溫度較低或爐壁的輔助部位。由于抗渣性不如鎂質(zhì)磚，通常用于次要部位或維修時(shí)臨時(shí)使用。

5. 澆注料

鎂質(zhì)或鋁鎂質(zhì)澆注料用于爐壁局部修補(bǔ)，或者用于設(shè)計(jì)復(fù)雜的爐型。具有施工方便、整體性好、可塑性強(qiáng)的特點(diǎn)。

如果需要延長(zhǎng)電弧爐的使用壽命，建議結(jié)合實(shí)際情況優(yōu)化耐火材料的使用方案，同時(shí)定期維護(hù)和檢修。