-
鎂鋁尖晶石磚的特性介紹
2025-05-16
鎂鋁尖晶石磚是一種以鎂鋁尖晶石為主要晶相的耐火材料,具有優(yōu)良的熱學(xué)和力學(xué)性能,廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)中。以下是其主要特性和用途:特性1. 高溫性能優(yōu)異高耐火度:鎂鋁尖晶石磚的
-
耐火材料與保溫材料的區(qū)別
2025-05-14
耐火材料與保溫材料是工業(yè)和建筑領(lǐng)域常用的材料,雖然它們有交叉用途,但它們的定義、工作溫度、功能、材料性質(zhì)、使用位置和制造成本等方面存在顯著差異。耐火材料主要關(guān)注高溫耐受性,保溫材料關(guān)注隔熱性能。
-
耐火球的使用場(chǎng)景和分類
2025-05-12
耐火球是工業(yè)窯爐和高溫設(shè)備的填充材料,主要用途包括熱風(fēng)爐蓄熱室、化工行業(yè)催化劑載體和鋼鐵冶金行業(yè)反應(yīng)塔填充。耐火球具有高耐火度、優(yōu)異抗熱震性、高機(jī)械強(qiáng)度、耐化學(xué)侵蝕、熱導(dǎo)率好和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
-
熔鋁爐用什么澆注料
2025-05-08
鋁熔煉爐襯里采用氧化鋁含量高、高溫強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、耐酸堿化學(xué)侵蝕性能優(yōu)異的耐火整體襯里,澆注料類型有不沾鋁澆注料、莫來石質(zhì)澆注料、剛玉澆注料等。澆注料的選擇需根據(jù)爐內(nèi)具體情況選擇,安裝完成后需按照正確的烘烤曲線升溫。
-
鄭州中本耐火科技股份有限公司向每一位辛勤耕耘的員工致以最誠摯的節(jié)日問候和崇高敬意!
2025-04-30
在這熱情似火的五月,我們迎來了五一勞動(dòng)節(jié)。鄭州中本耐火科技股份有限公司向每一位辛勤耕耘的員工致以最誠摯的節(jié)日問候和崇高敬意!?
一直以來,大家在各自崗位上默默奉獻(xiàn)、拼搏奮進(jìn)。研發(fā)人員專注探索,用智慧攻克技術(shù)難題,為產(chǎn)品創(chuàng)新注入源源不斷的動(dòng)力; -
焚燒爐二燃室耐材推薦與分析
2025-04-30
焚燒爐二次燃燒室的耐火材料選擇建議,包括高鋁、碳化硅、鎂鋁尖晶石、耐火纖維和莫來石等耐火材料的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)合。在選擇時(shí)需考慮溫度范圍、耐腐蝕性、抗熱震性、施工和維護(hù)等因素。
-
球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯用耐火材料
2025-04-27
球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯是一種高溫設(shè)備,通常用于冶金和礦山行業(yè)的球團(tuán)焙燒工藝。由于回轉(zhuǎn)窯的工作溫度高、溫度波動(dòng)大,內(nèi)部環(huán)境具有較大的侵蝕性和磨損性,因此需要選擇合適的耐火材料來保證其適用性和效率。
-
低氣孔粘土磚的特性和應(yīng)用分析
2025-04-25
低氣孔粘土磚是一種以粘土為主要原料,經(jīng)高溫?zé)贫傻哪突鸩牧希蚱錃饪茁实?,具備?yōu)異的耐火性、抗侵蝕性和熱穩(wěn)定性。這種耐火材料廣泛應(yīng)用于高溫工業(yè)窯爐及其他環(huán)境中。以下對(duì)其主要特性及應(yīng)用進(jìn)行分析。
-
鎂磚的分類和應(yīng)用
2025-04-23
鎂磚應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)、玻璃工業(yè)、有色金屬冶煉、化工行業(yè)和垃圾焚燒爐等高溫領(lǐng)域。高純度鎂磚具有更高的耐火度和抗侵蝕性,而鎂碳磚則有優(yōu)異的抗熱震性和抗渣侵蝕性。
-
循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料的要求
2025-04-22
循環(huán)流化床鍋爐對(duì)耐火材料有高溫耐受性能、耐磨性、抗熱震性、化學(xué)穩(wěn)定性、低熱導(dǎo)率、施工性能和長期穩(wěn)定性要求。耐火材料選擇需綜合考慮運(yùn)行環(huán)境、溫度負(fù)荷和經(jīng)濟(jì)性,確保鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行和延長使用壽命。
-
篦冷機(jī)用耐火材料的選擇
2025-03-28
篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)線中關(guān)鍵的冷卻設(shè)備,用于冷卻和輸送熟料。篦冷機(jī)內(nèi)的耐火材料選擇需要根據(jù)工作溫度、熟料特性和設(shè)備運(yùn)行條件綜合考慮。常用的耐火材料包括以下幾種
-
轉(zhuǎn)爐爐襯耐火材料如何選擇
2025-02-22
轉(zhuǎn)爐爐襯作為煉鋼過程中的關(guān)鍵部件,對(duì)耐火材料提出了嚴(yán)格要求。這些要求不僅保證爐襯在高溫、強(qiáng)侵蝕和機(jī)械沖擊下穩(wěn)定工作,還直接關(guān)系到煉鋼效率和爐襯壽命。
-
LF精煉爐中耐火材料的要求
2025-02-20
LF精煉爐的耐火材料不僅要在高溫下保持機(jī)械和化學(xué)穩(wěn)定性,還需要適應(yīng)劇烈的溫度變化、強(qiáng)烈的物理沖擊及復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境。為此,在選材時(shí)往往會(huì)采用高質(zhì)量的鎂碳磚、鎂鉻磚、或經(jīng)改進(jìn)的鎂白云石碳磚,以及高鋁質(zhì)澆注料等材料,以實(shí)現(xiàn)爐襯各部位的綜合保護(hù)作用,從而確保LF精煉爐的穩(wěn)定運(yùn)行。
-
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因
2025-02-18
在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中,由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用,耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施
-
RH精煉爐耐火材料的損毀原因
2025-02-17
RH精煉爐耐火材料的損毀是多種機(jī)理共同作用的結(jié)果。為延長爐襯的使用壽命,須在材料選擇、工藝控制和定期維護(hù)等方面采取綜合防護(hù)措施,如選用抗熱震、耐腐蝕和耐磨性較好的新型耐火材料,并嚴(yán)格控制爐渣成分和溫度波動(dòng)。
-
電弧爐耐火材料的損毀原因
2025-02-15
電弧爐耐火材料的損毀是熱、化學(xué)、機(jī)械等多重因素共同作用的結(jié)果。在實(shí)際應(yīng)用中,需要針對(duì)這些損毀機(jī)理,通過優(yōu)化材料配方、改進(jìn)生產(chǎn)工藝以及合理的使用和維護(hù)策略,以提高材料的耐久性和使用壽命。
-
循環(huán)流化床鍋爐耐火材料損毀的原因
2025-02-14
循環(huán)流化床鍋爐因其工況和燃燒方式,對(duì)耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環(huán)境下的損毀原因主要包括以下幾個(gè)方面
-
退火爐耐火材料的損毀原因
2025-02-12
退火爐耐火材料的損毀通常是多種因素共同作用的結(jié)果,熱應(yīng)力、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損、熔融介質(zhì)的滲透侵蝕以及高溫下的相變等因素相互疊加,導(dǎo)致材料性能逐步下降。為延長退火爐的使用壽命,除了選擇合適的耐火材料外,還需要在工藝設(shè)計(jì)和日常維護(hù)中采取措施,盡量減小溫度波動(dòng)、控制爐內(nèi)氣氛、降低機(jī)械沖擊和避免熔融介質(zhì)對(duì)爐襯的侵蝕。
-
鐵水罐中耐火材料損毀的主要原因
2025-02-11
鐵水罐在冶煉過程中處于高溫、劇烈熱循環(huán)以及熔融金屬和爐渣化學(xué)侵蝕等惡劣條件下,其內(nèi)襯耐火材料容易發(fā)生各種形式的損毀。主要損毀原因可歸納為以下幾個(gè)方面
-
LF精煉爐耐火材料
2025-02-10
LF爐(精煉爐)是一種鋼鐵冶煉過程中用于精煉的設(shè)備,主要用于調(diào)整鋼液成分、剔除夾雜物以及控制溫度。根據(jù)LF爐的工作環(huán)境及其承受的高溫、化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖擊,其耐火材料需要具備良好的抗熱震性、耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度。
-
中頻爐中耐火材料的選擇
2025-02-08
中頻爐是一種用于金屬加熱、熔煉的感應(yīng)爐,由于其工作環(huán)境溫度高、熱沖擊大,對(duì)耐火材料的要求較高。以下是中頻爐常用的耐火材料及其特點(diǎn)
-
RH煉鋼精煉爐用耐火材料
2025-02-07
RH爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)復(fù)雜,選用耐火材料考慮高溫性能、抗渣侵蝕性、環(huán)境要求和工藝,主要采用鎂鉻磚系列、無鉻耐火材料、低水泥或無水泥澆注料,并分區(qū)優(yōu)化設(shè)計(jì)以延長使用壽命。
-
退火爐耐火材料有哪些
2025-02-06
退火爐是一種用于金屬材料熱處理的關(guān)鍵設(shè)備,其主要功能是通過加熱和緩慢冷卻來改良材料的機(jī)械性能或細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)。耐火材料在退火爐中起到至關(guān)重要的作用,因?yàn)樗鼈冃枰惺芨邷丨h(huán)境并保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
-
魚雷式鐵水罐耐火材料選擇
2025-01-22
魚雷式鐵水罐用耐火材料包括高鋁磚、鎂碳磚、碳化硅磚、鋁鎂碳磚、剛玉磚、噴涂耐火材料和澆注料,選擇依據(jù)高溫承受、抗侵蝕、機(jī)械沖擊和熱震穩(wěn)定性,確保內(nèi)襯壽命和鐵水運(yùn)輸穩(wěn)定。
-
礦熱爐用耐火材料的損毀原因和改進(jìn)措施
2025-01-21
礦熱爐耐火材料損毀由高溫、化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力、機(jī)械沖擊、結(jié)構(gòu)破壞、電化學(xué)及材料缺陷等引起。優(yōu)化材料選擇、改進(jìn)工藝、控制操作條件、定期維護(hù)可減緩損毀,延長使用壽命。