耐火球是一種由耐火材料制成的球狀制品，通常用于工業(yè)爐窯或高溫設(shè)備中。以下是它的主要用途和特點(diǎn)：

用途

1. 熱風(fēng)爐和轉(zhuǎn)爐

耐火球常用于熱風(fēng)爐蓄熱室中，作為填充材料，用以吸收和釋放熱量，提升設(shè)備的熱效率。

在轉(zhuǎn)爐中，可作為耐火襯里的補(bǔ)充材料。

2. 化工行業(yè)

用作催化劑載體或塔填料，主要用于高溫反應(yīng)塔的填充，支持化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的催化劑。

3. 鋼鐵和冶金行業(yè)

用于高溫設(shè)備中，防止熔融金屬或熔渣直接侵蝕耐火襯體，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

4. 其他設(shè)備

用于廢氣處理設(shè)備中，提升廢氣凈化過(guò)程的效率。如脫硫、脫硝反應(yīng)器的催化劑支撐層。

特點(diǎn)

1. 高耐火度

通常耐火球的耐火度可達(dá)到1580℃以上，能在高溫環(huán)境中長(zhǎng)期使用而不變形或開裂。

2. 優(yōu)異的抗熱震性

能夠承受溫度驟升驟降，不容易因熱脹冷縮而破裂。

3. 高機(jī)械強(qiáng)度

具有良好的抗壓和抗磨性能，在重負(fù)荷下能保持穩(wěn)定。

4. 耐化學(xué)侵蝕

耐酸堿和熔渣侵蝕，適合在復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境中使用。

5. 熱導(dǎo)率好

能較好地傳遞熱量，提高設(shè)備的熱效率，降低能源消耗。

6. 使用壽命長(zhǎng)

由于其良好的抗侵蝕性和機(jī)械強(qiáng)度，耐火球在工業(yè)中可長(zhǎng)期使用，減少維護(hù)和更換頻率。

耐火球根據(jù)材質(zhì)的不同，主要可以分為以下幾類：

1. 高鋁耐火球

以高鋁礬土為主要原料，Al?O?含量通常在50%-80%之間。耐火度高（一般在1750℃以上）。抗熱震性和耐壓強(qiáng)度較好。耐酸堿腐蝕，適合大多數(shù)工業(yè)爐窯。廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、化工塔填料、冶金爐襯等領(lǐng)域。

2. 剛玉耐火球

以電熔剛玉或燒結(jié)剛玉為主要原料，Al?O?含量超過(guò)90%。較高的耐火度（通常超過(guò)1800℃）。高強(qiáng)度和耐磨性，抗渣性強(qiáng)。導(dǎo)熱性能優(yōu)異，適合高溫、重載環(huán)境。用于高溫環(huán)境，如鋼鐵冶煉、電熔爐、氣化爐等。

3. 莫來(lái)石耐火球

以莫來(lái)石為主要成分（3Al?O?·2SiO?）。耐火度高（1700℃-1800℃）?？篃嵴鹦阅軆?yōu)異。熱膨脹系數(shù)低，化學(xué)穩(wěn)定性好。適用于高溫工業(yè)窯爐、催化劑載體等。

4. 硅質(zhì)耐火球

以二氧化硅（SiO?）為主要原料，SiO?含量通常在93%以上。耐火度高（接近1700℃）。在高溫下表現(xiàn)出優(yōu)異的體積穩(wěn)定性。不適合急冷急熱環(huán)境，抗熱震性較弱。常用于玻璃窯爐和焦?fàn)t等高溫區(qū)域。

5. 鎂質(zhì)耐火球

以鎂砂或電熔鎂為主要原料，MgO含量在80%以上。高耐火度（一般在1800℃以上）。耐堿性侵蝕能力強(qiáng)?？乖阅軆?yōu)異，尤其適合堿性環(huán)境。適合鋼鐵冶煉、轉(zhuǎn)爐等堿性熔渣環(huán)境。