在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施：

損毀原因

1. 高溫化學(xué)腐蝕

在氧化鋅生產(chǎn)過程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。

2. 熱沖擊與熱疲勞

回轉(zhuǎn)窯在啟?；驕囟炔▌?dòng)過程中，耐火材料受到快速加熱和冷卻，導(dǎo)致材料內(nèi)應(yīng)力增大。耐火層出現(xiàn)裂紋、脫落，嚴(yán)重時(shí)引起局部爆裂。

3. 機(jī)械磨損

原料在窯內(nèi)不斷翻滾、撞擊，產(chǎn)生機(jī)械摩擦，對(duì)耐火層造成直接磨耗。耐火磚表面磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)局部薄弱甚至局部破碎現(xiàn)象。

4. 結(jié)渣積累效應(yīng)

窯內(nèi)雜質(zhì)、熔融渣料與耐火材料表面發(fā)生粘結(jié)，局部溫度升高，加劇材料局部熱損傷。局部溫度不均、耐火層因渣料侵入而提前失效。

5. 材料與施工質(zhì)量問題

耐火材料的配方、生產(chǎn)工藝不完善或施工工藝不到位，會(huì)導(dǎo)致耐火層密實(shí)度不足、抗熱震性差。初期就出現(xiàn)局部剝離或損壞現(xiàn)象，縮短使用壽命。

改進(jìn)措施

1. 優(yōu)化耐火材料配方

采用高溫耐受性、耐腐蝕性較好的原料，并在配方中合理添加適量的稀土、氧化鋁等改性劑，以提高材料的抗化學(xué)侵蝕和抗熱震性能。

2. 改進(jìn)窯襯設(shè)計(jì)

根據(jù)窯內(nèi)溫度分布和熱負(fù)荷情況，合理設(shè)計(jì)窯襯結(jié)構(gòu)和厚度，確保溫度均勻分布，減少局部高溫和熱應(yīng)力集中。

設(shè)置保溫層和緩沖層，降低溫度梯度對(duì)耐火層的沖擊。

3. 加強(qiáng)施工與安裝工藝

嚴(yán)格控制施工工藝和材料配比，確保耐火材料與基層襯里牢固結(jié)合，減少因施工不當(dāng)引起的早期損壞。

定期培訓(xùn)施工人員，提升安裝質(zhì)量。

4. 改進(jìn)操作條件

優(yōu)化窯體啟停及溫控操作，盡量避免急劇溫度變化，降低熱沖擊效應(yīng)。

合理調(diào)整原料配比和投入方式，減少物料對(duì)耐火層的機(jī)械磨損。

5. 表面保護(hù)技術(shù)應(yīng)用

對(duì)耐火襯表面進(jìn)行耐腐蝕、耐溫涂層處理，形成一層保護(hù)膜，降低Zn、ZnO等介質(zhì)的直接侵蝕。

6. 定期檢測(cè)與維護(hù)

建立定期檢查制度，利用紅外熱成像、超聲波檢測(cè)等方法監(jiān)控窯襯狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)，防止局部損壞擴(kuò)大。

制定維修計(jì)劃，延長(zhǎng)窯襯整體使用壽命。

通過從材料選型、窯襯設(shè)計(jì)、施工工藝、操作管理等多方面入手，可以較好的提高氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的抗損毀能力，確保窯體長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。